Оборудование

В системах выталкивания изделий из формы применяют толкатели (выталкиватели) — цилиндрические, плоские, трубчатые и т. д., которые оставляют следы на поверхности изделия. Обычно ответственность за это лежит на конструкторе литьевой формы, который должен согласовать наиболее подходящий вариант конкретной кон-фигурации изделия и его расположение в формующей полости. Поэтому он должен указывать места, на которые можно воздействовать тем или иным элементом системы выталкивания, чтобы не повредить или не ухудшить внешний вид изделия.

В некоторых случаях, например, при изготовлении линз, видимые дефекты вообще не допустимы. При литье под давлением неглубоких изделий применяют толкатели, действующие непосредственно на литники, то есть под литники (например, если центральный литник достаточно длинный или достаточно прочный). Чтобы улучшить условия выталкивания изделия, применяют технологические приливы.

Конструкторские решения относительно выталкивающей системы тесно связаны с выбором расположения плоскостей разъема формы, расположением мест впуска и каналов охлаждения изделия в каждой из полуформ. Это изделие может быть верхней половиной корпуса бытового прибора или кассового аппарата. В случае одногнездной литьевой формы самое простое — применить центральный литник, «стандартное» расположение матрицы/пуансона (то есть матрица связана с неподвижной плитой, а пуансон — с подвижной или дополнительной толкающей плитой термопластавтомата).

Предпочтительнее, чтобы изделие оставалось в подвижной полуформе: тогда система размыкания формы может быть использована для «запуска» системы выталкивания. Однако если к наружной поверхности изделия предъявляются повышенные требования, то расположить центральный литник с ее стороны недопустимо. Как альтернативный вариант можно расположить место впуска со стороны пуансона, а следы от выталкивателя должны быть скрыты. Такая схема обычно не применяется, поскольку она является более дорогой.

Конструктор должен учитывать, что есть другие возможности или альтернативные варианты извлечения изделия со стороны стационарной полуформы. Например, стандартный набор матрицы и пуансона может быть сконструирован с расположением центрального литника в матрице, если след от него будет «спрятан» под наклейкой или логотипом. Идеально, если для выталкивания изделий из литьевой формы не требуются какие-либо специальные «нестандартные» узлы. Надо стараться, по-возможности, избегать применения механизмов для бокового смещения и перемещения деталей, например, толкателей, расположенных под углом, складывающихся пуансонов, механизмов вывинчивания знаков и т. п.

Усложненные узлы литьевых форм могут существенно повышать стоимость производства, требуют более внимательного технического обслуживания, влияют па схему расположения каналов охлаждения и, в конечном счете, приводят к увеличению времени цикла литья под давлением. Если нельзя совсем отказаться от бокового смещения и перемещения деталей, то пользоваться этим приемом следует очень осторожно и ограничивать его при любой возможности.

Особая необходимость в «нестандартных» узлах возникает, когда в изделии требуется формовать элементы, расположенные в направлении, перпендикулярном направлению смыкания формы. Когда бокового перемещения формующих деталей формы не избежать, предпочтительнее обеспечить его в направлении, перпендикулярном направлению размыканию формы. По-возможности, следует избегать перемещений под углом, не равным 90 град.

Для извлечения небольшого знака, формующего это отверстие, необходимо его (знака) боковое смещение, и, следовательно, усложнение конструкции и увеличение стоимости изделия. Но если при конструировании изделия учесть направление его выталкивания, тогда отверстие, например, может быть заменено на прорезь, и не потребуются более сложные решения для смещения знака при выталкивании изделия.